鍋爐爆炸事故的幾種原因及預防措施

1）水蒸氣爆炸：該容器破裂，容器內液面上的壓力瞬即下降為大氣壓力，原工作壓力下高于100℃的飽和水此時成了極不穩(wěn)定、在大氣壓力下難于存在的"過飽和水"，其中的一部分即瞬時汽化，體積驟然膨脹許多倍，在容器周圍空間形成爆炸。

2）超壓爆炸：由于各種原因使鍋爐主要承壓部件筒體、封頭、管板、爐膽等承受的壓力超過其承載能力而造成的鍋爐爆炸。預防措施主要是加強運行管理。

3）缺陷導致爆炸：是指鍋爐承受的壓力并未超過額定壓力，但因鍋爐主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、嚴重變形、腐蝕、組織變化等情況，導致主要承壓部件喪失承載能力，突然大面積破裂爆炸。

預防措施主要是加強鍋爐檢驗，避免鍋爐主要承壓部件帶缺陷運行。

4）嚴重缺水導致爆炸：鍋爐的主要承壓部件如鍋筒、封頭、管板、爐膽等，不少是直接受火焰加熱的。鍋爐一旦嚴重缺水，上述主要受壓部件得不到正常冷卻，甚至被燒，金屬溫度急劇上升甚至被燒紅。在這樣的缺水情況下是嚴禁加水的，應立即停爐。如給嚴重缺水的鍋爐上水，往往釀成爆炸事故。長時間缺水干燒的鍋爐也會爆炸。

防止這類爆炸的主要措施也是加強運行管理。

1．壓力容器爆炸事故原因及預防措施

事故原因：超壓，超溫，容器局部損壞、安全裝置失靈等。

危害：

a.沖擊波及其破壞作用：沖擊波超壓會造成人員傷亡和建筑物的破壞。

b.爆破碎片的破壞作用：致人重傷或死亡，損壞附近的設備和管道，并引起繼發(fā)事故。

c.介質傷害：介質傷害主要是有毒介質的毒害和高溫水汽的燙傷。

d.二次爆炸及燃燒：當容器所盛裝的介質為可燃液化氣體時，容器破裂爆炸在現(xiàn)場形成大量可燃蒸氣，并迅即與空氣混合形成可爆性混合氣，在擴散中遇明火即形成二次爆炸，常使現(xiàn)場附近變成一片火海，造成重大危害。

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預防：

（1）在設計上，應采用合理的結構。

（2）制造，修理、安裝、改造時，加強焊接管理，提高焊接質量并按規(guī)范要求進行熱處理和探傷；加強材料管理，避免采用有缺陷的材料或用錯鋼材、焊接材料。

（3）加強使用管理，避免操作失誤，超溫、超壓、超負荷運行、失檢、失修、安全裝置失靈等。

（4）加強檢驗工作，及時發(fā)現(xiàn)缺陷并采取有效措施。

2.鍋爐尾部再燃燒原因及預防措施

尾部煙道二次燃燒主要發(fā)生在燃油鍋爐上。當鍋爐運行中燃燒不*時，部分可燃物隨著煙氣進入尾部煙道，積存于煙道內或粘附在尾部受熱面上，在一定條件下這些可燃物自行著火燃燒，條件是：①可燃物堆積，②達到一定的溫度，③有一定量的空氣。

危害：常將空氣預熱器、省煤器破壞

防止產(chǎn)生尾部二次燃燒的方法：盡可能減少不*燃燒損失，減少鍋爐的啟停次數(shù)；加強尾部受熱面的吹灰：保證煙道各種門孔及煙風擋板的密封良好；在燃油鍋爐的尾部煙道上應裝設滅火裝置。

3.鍋爐爐膛爆炸事故原因及預防措施

爐膛爆炸現(xiàn)象和條件：爐膛爆炸是指爐膛內積存的可燃性混合物瞬間同時爆燃，從而使爐膛煙氣側壓力突然升高，超過了設計結構的允許值而造成水冷壁、剛性梁及爐頂、爐墻破壞的現(xiàn)象，即正壓爆炸。此外還有負壓爆炸，即在送風機突然停轉時，引風機繼續(xù)運轉，煙氣側壓力急降，造成爐膛、剛性梁及爐墻破壞的現(xiàn)象。

爐膛爆炸（外爆）要有3個條件：一是燃料必須是以氣態(tài)積存在爐膛中，二是燃料和空氣的混合物達到爆燃的濃度，三是有足夠的點火能源。

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引起爐膛爆炸的主要原因：

一是在設計上缺乏可靠的點火裝置及可靠的熄火保護裝置及聯(lián)鎖、報警和跳閘系統(tǒng)，爐膛及剛性梁結構抗爆能力差，制粉系統(tǒng)及燃油霧化系統(tǒng)有缺陷；

二是在運行過程中操作人員誤判斷、誤操作，此類事故占爐膛爆炸事故總數(shù)的90%以上。有時因采用“爆燃法"點火而發(fā)生爆炸。此外還有因煙道閘板關閉而發(fā)生爐膛爆炸事故。

防止爐膛爆炸事故的方法：①應根據(jù)鍋爐的容量和大小，裝設可靠的爐膛安全保護裝置。②盡量提高爐膛及剛性梁的抗爆能力。③應加強使用管理，提高司爐工人技術水平。

4.鍋爐汽包缺滿水原因及預防措施

1）缺水事故

（1）鍋爐缺水的后果：嚴重缺水會使鍋爐蒸發(fā)受熱面管子過熱變形甚至燒塌，脹口滲漏，脹管脫落，受熱面鋼材過熱或過燒，降低或喪失承載能力，管子爆破，爐墻損壞。鍋爐缺水萬一處理不當，甚至導致鍋爐爆炸事故。

(2)常見的缺水原因：

①運行人員疏忽大意；

②水位表故障造成假水位而運行人員未及時發(fā)現(xiàn)；

③水位報警器或給水自動調節(jié)器失靈而又未及時發(fā)現(xiàn)；

④給水設備或給水管路故障，無法給水或水量不足；

⑤運行人員排污后忘記關排污閥，或者排污閥泄漏；

⑥水冷壁、對流管束或省煤器管子爆破漏水。

（3）鍋爐缺水的處理：首先判斷是輕微缺水還是嚴重缺水。方法是“叫水"?！敖兴?的操作方法是：打開水位表的放水旋塞沖洗汽連管及水連管，關閉水位表的汽連接管旋塞，關閉放水旋塞。如果此時水位表中有水位出現(xiàn)，則為輕微缺水。如果通過“叫水"水位表內仍無水位出現(xiàn)，說明水位已降到水連管以下甚至更嚴重，屬于嚴重缺水。

輕微缺水時，可以立即向鍋爐上水，使水位恢復正常。如果上水后水位仍不能恢復正常，即應立即停爐檢查。嚴重缺水時，必須緊急停爐。在未判定缺水程度或者已判定屬于嚴重缺水的情況下，嚴禁給鍋爐上水，以免造成鍋爐爆炸事故。

2)滿水事故

（1）鍋爐滿水的后果：滿水發(fā)生后，高水位報警器動作并發(fā)出警報，過熱蒸汽溫度降低，給水流量不正常地大于蒸汽流量。嚴重滿水時，鍋水可進入蒸汽管道和過熱器，造成水擊及過熱器結垢。因而滿水的主要危害是降低蒸汽品質，損害以致破壞過熱器。

（2）常見的滿水原因

①運行人員疏忽大意；

②水位表故障造成假水位而運行人員未及時發(fā)現(xiàn)；

③水位報警器及給水自動調節(jié)器失靈而又未能及時發(fā)現(xiàn)等。

鍋爐滿水的處理。發(fā)現(xiàn)鍋爐滿水后，應沖洗水位表，檢查水位表有*；一旦確認滿水，應立即關閉給水閥停止向鍋爐上水，啟用省煤器再循環(huán)管路，減弱燃燒，開啟排污閥及過熱器、蒸汽管道上的疏水閥；待水位恢復正常后，關閉排污閥及各疏水閥；查清事故原因并予以消除，恢復正常運行。如果滿水時出現(xiàn)水擊，則在恢復正常水位后，還須檢查蒸汽管道、附件、支架等，確定無異常情況，才可恢復正常運行。

SK-7500-EX-F固定污染源可燃氣體在線監(jiān)測預處理系統(tǒng)是東日瀛能科技針對環(huán)境中固定污染源的煙氣、廢氣等氣體進行實時在線監(jiān)測的一種氣體檢測產(chǎn)品；是集氣體采樣、氣體過濾、氣體降溫除濕、流量控制、實時濃度顯示、無線數(shù)據(jù)上傳、環(huán)保聯(lián)網(wǎng)、本地聲光報警、設備聯(lián)動等功能為一體的標準化、模塊化、專業(yè)化揮發(fā)性氣體檢測儀系統(tǒng)集成產(chǎn)品；產(chǎn)品采用專業(yè)三防設計，直接戶外使用；可燃氣體在線監(jiān)測預處理系統(tǒng)經(jīng)主動采樣、專業(yè)樣氣預處理后，將干凈、干燥、恒定的樣氣送至氣體檢測儀表。具體反應速度更快、抗干rao能力更強、測量更精準、壽命長久等特點；無線HJ 212協(xié)議數(shù)據(jù)上傳，可無縫對接當?shù)丨h(huán)保監(jiān)測平臺；因其zhuo越性能和良好表現(xiàn)，不僅可以作為企業(yè)內的有組織或無組織的氣體排放使用，還可以為環(huán)保監(jiān)測等部門提供數(shù)據(jù)決策支持。

SK-7500-EX-F固定污染源可燃氣體在線監(jiān)測預處理系統(tǒng)適用于高溫、高壓、潮濕、含油、含水、含粉塵的惡劣監(jiān)測環(huán)境，連續(xù)監(jiān)測有組織環(huán)境空氣中的NO、NO2、NOX、O2、CO、CO2、HCL、HNO3、酸霧、氟化物、惡臭氣體、VOC有機揮發(fā)物、苯系物等氣體。

監(jiān)測系統(tǒng)由催化燃燒、電化學、熱導、紅外NDIR、PID光離子、光學等技術原理的煙氣廢氣檢測儀、高精密除濕除塵過濾器、長壽命真空采樣泵、轉子流量計、24V電源轉換器和電路保護裝置、無線傳輸模塊（選配）等組成；其工作原理為：產(chǎn)品由220V供電，經(jīng)內部電源轉換器變成24V后，直接給煙氣廢氣檢測儀和真空泵和無線數(shù)據(jù)模塊供電；由內部工作的真空泵主動將外界的氣體吸入氣管后，經(jīng)高效除濕除塵干燥過濾然后送入煙氣廢氣檢測儀的專業(yè)氣室內進行濃度檢測；檢測的濃度值會實時在屏幕上進行實時顯示；同時，還有4-20mA或RS485信號或無線212協(xié)議進行數(shù)據(jù)遠傳；另外，可燃氣體在線監(jiān)測預處理系統(tǒng)還可以搭配工廠中的風機、閥門、噴淋系統(tǒng)等設備來使用，通過內部開關量信號實現(xiàn)聯(lián)動。此外，其監(jiān)測數(shù)據(jù)還可以通過專用配套軟件實時接收，并且可以實現(xiàn)多路統(tǒng)一管理以及數(shù)量的擴充。存儲的數(shù)據(jù)還可以任意選取時間段進行查詢，曲線顯示，數(shù)據(jù)EXCEL導出等，使得監(jiān)測數(shù)據(jù)一目了然。